- ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ
- ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ
- ТРУБЫ НЕРЖАВЕЮЩИЕ
- ТРУБЫ ПРОФИЛЬНЫЕ
- ТРУБЫ НЕФТЕГАЗОВОГО СОРТАМЕНТА
- ПРОЧИЕ ТРУБЫ
- ТРУБЫ АТТЕСТОВАННЫЕ
- ТРУБЫ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
- ИЗОЛЯЦИЯ
- СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ
- ТРОЙНИКИ
Полезная информация
Производство труб большого диаметра
К трубам большого диаметра (ТБД) относят изделия, имеющие диаметр более 530 мм. Широкое распространение трубы данной разновидности получили при строительстве магистральных нефтепроводов, газопроводов, систем для транспортировки газообразных веществ и сыпучих продуктов на значительные расстояния, а также водоканалов, инженерных и строительных металлических конструкций, тепловых сетей, канализационных сооружений и других коммунальных систем.
Способы изготовления трубной продукции больших диаметров
Трубы больших диаметров могут выпускаться в двух вариантах — прямошовные, выполненные с помощью электродуговой или контактной сварки, и спиральношовные, произведенные методом дуговой электросварки. Электросварные изделия общего назначения разделяются на два класса: с обрезкой конца и снятием всех заусенцев, а также трубы без зачистки заусенцев и торцовки.
Производство труб большого диаметра, относящихся к прямошовному типу, диаметр которых не превышает 820 мм, предполагает наличие двух швов — продольного и поперечного. В трубах, диаметр которых превышает 820 мм, может присутствовать еще один продольный шов в случае использования узких исходных листов.
Технические параметры, включая диаметры труб и допустимые отклонения, регламентируются стандартами ГОСТ 20295 на магистральные трубы и ГОСТ 10706 для электросварных прямошовных стальных труб.
Обработка и контроль качества труб
Для повышения коррозионной стойкости, температурной устойчивости и продления срока эксплуатации продукции используются различные изоляционные материалы, внутренние и внешние покрытия.
После формирования трубы проходят:
- неразрушающий электромагнитный контроль;
- первичный осмотр;
- неразрушающий ультразвуковой контроль сварных швов и стенок;
- термическую обработку;
- обработку концов изделия на станке, нанесение фаски;
- испытание гидравлическим давлением;
- приемку и маркировку.
Резка труб выполняется с применением оборудования для термической резки (газовой, электрической), также используются установки для плазменной, газокислородной или механической резки.
Требования к производству труб
Характеристики и параметры готовой трубной продукции должны соответствовать требованиям соответствующих ГОСТ к каждому типу изделий, в том числе установленным значениям прочности, устойчивости к механическим, химическим и климатическим факторам, деформациям и разрушению.
Производство труб большого диаметра осуществляется с учетом особенностей транспортируемого вещества. Для производства продукции применяются углеродистые полуспокойные и спокойные, нелегированные конструкционные, низколегированные и легированные стали.
Область применения труб большого диаметра зависит от материала, метода изготовления, диаметра изделия и толщины стенок. Для транспортировки агрессивных веществ используются толстостенные трубы, имеющие специальное внутреннее покрытие.